铁芯抗疲劳试验机是一种实验设备，旨在模拟铁芯在实际使用条件下所经历的周期性荷载，从而评估其抗疲劳能力和耐久性。通过该设备，可以测试铁芯在不同应力、频率和波形条件下的疲劳性能，为产品设计、质量控制和可靠性评估提供关键数据支持。

　　铁芯抗疲劳试验机的工作原理主要基于交变载荷的施加。在试验过程中，铁芯被固定在试验机上，通过加载系统施加周期性的交变载荷。控制系统确保载荷按照预设的参数进行变化，包括载荷大小、频率和波形等。传感器系统实时监测试样的响应，如应变、位移和力等参数。试验软件记录和处理试验数据，生成试验报告，以评估铁芯的抗疲劳性能。

　　铁芯抗疲劳试验机主要由夹具、加载系统、控制系统和测量系统等组成。

　　1、夹具系统：铁芯抗疲劳试验机的夹具系统是重要的部分，它负责固定试样，确保试样在测试过程中稳定。夹具通常包括上夹具和下夹具，它们必须坚固并能够适应不同尺寸和形状的试样。在MB-8628铁芯抗疲劳试验机中，试样的两端由两组夹具固定，以模拟实际使用中的受力情况。

　　2、加载系统：加载系统是铁芯抗疲劳试验机的核心部分，它主要负责向试样施加力量。这一系统通常包括一个或多个电动、液压或气压驱动的作动器，这些作动器可以根据预设程序精确控制加载的大小和频率。在SHK-Y137型号中，试验机通过上夹具对铁芯施加一定的力，使其以每分钟300次的频率进行弯曲运动，模拟长时间的使用情况。

　　3、控制系统：控制系统决定了试验机的操作方式和自动化程度。现代铁芯抗疲劳试验机通常配备有微处理器或计算机控制系统，这些系统可以设置各种操作参数，如测试频率、负载大小及测试周期数。控制系统还负责监控实验过程，并实时调整机器运行状态以确保试验的精确性与可靠性。

　　4、测量系统：测量系统则关注数据的采集和分析。这包括力传感器、位移传感器和应变仪等，它们能够精确记录试样在受到循环载荷时的反应。数据随后被传输至计算机进行分析，以评估材料的疲劳寿命和性能衰减。例如，SHK-Y137试验机就装备了LCD计数器，用于显示测试次数和相关数据。